# AER — Световая арка Авторское ТЗ Romapa; создано для портфолио 08.09.2026. Не заказ клиента. **Статус: Предварительная CAD-концепция, R2-CONCEPT. Не для изготовления.** ## Задание Разработать интерьерную настольную световую скульптуру: ряд арочных рёбер образует глубокий проём, внутренний съёмный рассеиватель продолжает форму. Электрическую часть выделить в отдельный согласуемый модуль. В R2 сформированы оболочка, база, рёбра и габарит рассеивателя. Источник света, драйвер, кабельная трасса и тепловой режим не выданы за готовую электрическую разработку. ## Требования ### Форма Внешняя ширина арок до 360 мм; глубина набора 220 мм. ### Состав 11 рёбер с переменной высотой; база и связи — отдельные позиции. ### Свет Предпочтительный сценарий — покупной низковольтный модуль; конкретный артикул пока не выбран. ### Обслуживание Рассеиватель снимается отдельно; требуются рабочие крепления и доступ к световому модулю. ### Прототип Арка 1:1 для оценки хрупкости, поверхности и бликов. ### Безопасность Не указывать мощность, температуру и электробезопасность без расчётов и испытаний. ## Состав Коды в 3D совпадают с parts.csv. Объёмы ниже — сумма всех экземпляров строки, не одной детали. | Код | Деталь | Количество | Материал | Объём, мм³ | |---|---|---:|---|---:| |AE01|Основание|1|Алюминиевый сплав, марка не выбрана|1197981.026| |AE02|Арочное ребро 01|1|PETG, условная плотность|87535.919| |AE03|Арочное ребро 02|1|PETG, условная плотность|90126.700| |AE04|Арочное ребро 03|1|PETG, условная плотность|92463.877| |AE05|Арочное ребро 04|1|PETG, условная плотность|94318.671| |AE06|Арочное ребро 05|1|PETG, условная плотность|95509.522| |AE07|Арочное ребро 06|1|PETG, условная плотность|95919.862| |AE08|Арочное ребро 07|1|PETG, условная плотность|95509.522| |AE09|Арочное ребро 08|1|PETG, условная плотность|94318.671| |AE10|Арочное ребро 09|1|PETG, условная плотность|92463.877| |AE11|Арочное ребро 10|1|PETG, условная плотность|90126.700| |AE12|Арочное ребро 11|1|PETG, условная плотность|87535.919| |AE13|Съёмный рассеиватель, габарит|1|PMMA, расчётная плотность|74216.462| |AE14|Базовые связи|2|Алюминиевый сплав, марка не выбрана|56160.000| |AE15|Пятаки|4|Эластомер, материал не выбран|4071.504| ## План работ Один прототип / одна цифровая интеграция. Все нормы — авторский план R2, не статистика цеха. **Оценка 57,6 чел.-ч. Стоимость не рассчитана: цены и ставки неизвестны.** - AER-OP01 Уточнение авторского ТЗ и контрольных размеров: подготовка 0 ч, цикл 4.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 4.000 чел.-ч; ожидание 0 ч. - AER-OP02 Рабочая деталировка следующей ревизии и узлы: подготовка 1 ч, цикл 18.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 19.000 чел.-ч; ожидание 0 ч. - AER-OP03 Слайсинг, ориентация и поддерживающие структуры: подготовка 0.5 ч, цикл 3.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 3.500 чел.-ч; ожидание 0 ч. - AER-OP04 Пробный узел и подбор технологических зазоров: подготовка 0.5 ч, цикл 5.000 ч, 1 чел., присутствие 20%, труд 1.500 чел.-ч; ожидание 0 ч. - AER-OP05 FDM всего смоделированного полимера: подготовка 0.7 ч, цикл 83.443 ч, 1 чел., присутствие 10%, труд 9.044 чел.-ч; ожидание 0 ч. - AER-OP06 База и металлические связи: подготовка 1 ч, цикл 3.000 ч, 1 чел., присутствие 60%, труд 2.800 чел.-ч; ожидание 0 ч. - AER-OP07 Образец рассеивателя и обработка: подготовка 1 ч, цикл 4.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 5.000 чел.-ч; ожидание 0 ч. - AER-OP08 Постобработка поверхности: подготовка 0.5 ч, цикл 3.500 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 4.000 чел.-ч; ожидание 8 ч. - AER-OP09 Сборка и примерка фурнитуры: подготовка 0.5 ч, цикл 2.500 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 3.000 чел.-ч; ожидание 0 ч. - AER-OP10 Проверка образца по сценарию использования: подготовка 0.5 ч, цикл 3.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 3.500 чел.-ч; ожидание 0 ч. - AER-OP11 Документирование изменений и комплектация: подготовка 0.25 ч, цикл 2.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 2.250 чел.-ч; ожидание 0 ч. ## Ресурсы - CAD/3D-рабочая станция: 1 пост/комплект, 28.750 ч. Задание: 32 ГБ RAM, современная дискретная графика; фактическая конфигурация не назначена. - Крупноформатный FDM-принтер: 1 пост/комплект, 89.643 ч. Для AER: ориентир рабочего объёма 450 × 450 × 450 мм либо последующее разбиение модели. - Трёхкоординатный фрезерный станок: 1 пост/комплект, 4.000 ч. Рабочая зона и оснастка под конкретные заготовки; маршрут CAM не создан. - Участок резки/формования панелей: 1 пост/комплект, 5.000 ч. Резка PMMA или альтернативной панели; для формованного рассеивателя нужна отдельная технология. - Участок финишной обработки: 1 пост/комплект, 4.000 ч. Шлифование / покрытие по материалу; допустимо внешнее исполнение. - Сборочный стол и контроль: 1 пост/комплект, 6.500 ч. Ручной инструмент, средства измерения и безопасная оснастка. ## Открытые решения - Нет теплового расчёта и подбора сертифицированного источника питания. - Технология полупрозрачного рассеивателя требует образца. - Цельные арки выше 300 мм: требуется крупный принтер либо новая сегментированная версия. ## Следующий этап - Выбрать источник света и драйвер. - Разработать крепления, кабельный ввод и обслуживание. - Провести тепловое и электрическое испытание готового прототипа. ## Исключения - Закупочные цены, доставка и налоги не заданы. - Коммерческая цена разработки не равна этому ресурсному сценарию. - Расчёт прочности, сертификация и независимые испытания отдельно. - Оптимизированный раскрой, CAM и подтверждённый слайсинг не выполнены. - Крепёж, не показанный в геометрии, и вспомогательные материалы подбираются в рабочей ревизии. ## Предварительные маршрутно-технологические карты Это карты подготовки прототипа, а не утверждённый производственный процесс. ### AER-OP01. Уточнение авторского ТЗ и контрольных размеров **Вход:** Задание, текущая 3D-сборка, реестр рисков **Действия:** Зафиксировать входную ревизию; проверить геометрию и зависимости; сохранить изменения по кодам компонентов. **Выход:** Обновлённая ревизия и список согласованных/открытых вопросов **Контроль:** Размеры и идентификаторы соответствуют ведомости; предположения не выданы за исходные данные. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### AER-OP02. Рабочая деталировка следующей ревизии и узлы **Вход:** Задание, текущая 3D-сборка, реестр рисков **Действия:** Зафиксировать входную ревизию; проверить геометрию и зависимости; сохранить изменения по кодам компонентов. **Выход:** Обновлённая ревизия и список согласованных/открытых вопросов **Контроль:** Размеры и идентификаторы соответствуют ведомости; предположения не выданы за исходные данные. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### AER-OP03. Слайсинг, ориентация и поддерживающие структуры **Вход:** Задание, текущая 3D-сборка, реестр рисков **Действия:** Зафиксировать входную ревизию; проверить геометрию и зависимости; сохранить изменения по кодам компонентов. **Выход:** Обновлённая ревизия и список согласованных/открытых вопросов **Контроль:** Размеры и идентификаторы соответствуют ведомости; предположения не выданы за исходные данные. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### AER-OP04. Пробный узел и подбор технологических зазоров **Вход:** Комплект деталей, крепёж и согласованная схема узлов **Действия:** Выполнить контрольную предсборку; проверить доступ к крепежу, ход и зазоры; промаркировать комплект и зафиксировать замечания. **Выход:** Предсборка/протокол по названию операции **Контроль:** Соединения доступны, детали идентифицируются; отсутствие коллизий проверяется отдельно. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### AER-OP05. FDM всего смоделированного полимера **Вход:** Комплект деталей, крепёж и согласованная схема узлов **Действия:** Выполнить контрольную предсборку; проверить доступ к крепежу, ход и зазоры; промаркировать комплект и зафиксировать замечания. **Выход:** Предсборка/протокол по названию операции **Контроль:** Соединения доступны, детали идентифицируются; отсутствие коллизий проверяется отдельно. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### AER-OP06. База и металлические связи **Вход:** STEP, рабочие допуски и заготовки **Действия:** Подготовить CAM, базирование и инструмент; проверить безопасные ходы; сначала обработать контрольный образец. **Выход:** Детали или CAM/оснастка согласно названию операции **Контроль:** Размеры и качество поверхности по будущему рабочему чертежу. Здесь CAM и допуски не выпущены. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### AER-OP07. Образец рассеивателя и обработка **Вход:** Комплект деталей, крепёж и согласованная схема узлов **Действия:** Выполнить контрольную предсборку; проверить доступ к крепежу, ход и зазоры; промаркировать комплект и зафиксировать замечания. **Выход:** Предсборка/протокол по названию операции **Контроль:** Соединения доступны, детали идентифицируются; отсутствие коллизий проверяется отдельно. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### AER-OP08. Постобработка поверхности **Вход:** Детали после входного контроля, утверждённая система отделки **Действия:** Подготовить поверхность; обработать кромки; сделать образец цвета/фактуры; соблюдать режим выбранной системы. **Выход:** Отделанные детали и образец **Контроль:** Расход и сушка по карте конкретного продукта; оценочные часы не заменяют технологический режим. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### AER-OP09. Сборка и примерка фурнитуры **Вход:** Комплект деталей, крепёж и согласованная схема узлов **Действия:** Выполнить контрольную предсборку; проверить доступ к крепежу, ход и зазоры; промаркировать комплект и зафиксировать замечания. **Выход:** Предсборка/протокол по названию операции **Контроль:** Соединения доступны, детали идентифицируются; отсутствие коллизий проверяется отдельно. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### AER-OP10. Проверка образца по сценарию использования **Вход:** Комплект деталей, крепёж и согласованная схема узлов **Действия:** Выполнить контрольную предсборку; проверить доступ к крепежу, ход и зазоры; промаркировать комплект и зафиксировать замечания. **Выход:** Предсборка/протокол по названию операции **Контроль:** Соединения доступны, детали идентифицируются; отсутствие коллизий проверяется отдельно. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### AER-OP11. Документирование изменений и комплектация **Вход:** Задание, текущая 3D-сборка, реестр рисков **Действия:** Зафиксировать входную ревизию; проверить геометрию и зависимости; сохранить изменения по кодам компонентов. **Выход:** Обновлённая ревизия и список согласованных/открытых вопросов **Контроль:** Размеры и идентификаторы соответствуют ведомости; предположения не выданы за исходные данные. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке.