# IRIS — Перенастраиваемый кондуктор Авторское ТЗ Romapa; создано для портфолио 08.09.2026. Не заказ клиента. **Статус: Предварительная CAD-концепция, R2-CONCEPT. Не для изготовления.** ## Задание Спроектировать настольный трёхопорный кондуктор для компоновки и проверки небольших круглых корпусов. Предусмотреть три независимо перемещаемых ползуна, сменные контактные губки и открытое центральное окно. Не самоцентрирующий патрон: ползуны выставляются независимо по контрольному шаблону. Усилия зажима, жёсткость и повторяемость ещё требуется подтвердить. ## Требования ### Основание Наружный диаметр 320 мм; центральное окно Ø90 мм; номинальная толщина 12 мм. ### Перенастройка Три независимых ползуна по радиальным направляющим; не заявлять синхронное самоцентрирование. ### Вставки Контактные накладки — сменные, отдельно от металлических ползунов. ### Соединения Номинальные отверстия и продольные пазы показаны; резьбы и классы посадок требуют рабочей ревизии. ### Безопасность Только компоновочный прототип; запрещено применять для удержания вращающегося инструмента. ### Проверка Изготовить одну направляющую с ползуном и проверить ход, люфт и доступ к фиксации. ## Состав Коды в 3D совпадают с parts.csv. Объёмы ниже — сумма всех экземпляров строки, не одной детали. | Код | Деталь | Количество | Материал | Объём, мм³ | |---|---|---:|---|---:| |IR01|Кольцевое основание|1|Алюминиевый сплав, марка не выбрана|884176.120| |IR02|Радиальные направляющие|3|Алюминиевый сплав, марка не выбрана|55543.009| |IR03|Ползуны|3|Алюминиевый сплав, марка не выбрана|47374.471| |IR04|Сменные губки|3|Эластомер, материал не выбран|16113.982| |IR05|Барашковые фиксаторы, габарит|3|Крепёж, условные стальные габариты|17198.322| |IR06|Опорные ножки|3|Эластомер, материал не выбран|10857.344| ## План работ Один прототип / одна цифровая интеграция. Все нормы — авторский план R2, не статистика цеха. **Оценка 48,8 чел.-ч. Стоимость не рассчитана: цены и ставки неизвестны.** - IRIS-OP01 Уточнение авторского ТЗ и контрольных размеров: подготовка 0 ч, цикл 4.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 4.000 чел.-ч; ожидание 0 ч. - IRIS-OP02 Рабочая деталировка следующей ревизии и узлы: подготовка 1 ч, цикл 18.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 19.000 чел.-ч; ожидание 0 ч. - IRIS-OP03 Подготовка материала и базирование: подготовка 0.75 ч, цикл 1.500 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 2.250 чел.-ч; ожидание 0 ч. - IRIS-OP04 CAM и оснастка под комплект: подготовка 2 ч, цикл 3.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 5.000 чел.-ч; ожидание 0 ч. - IRIS-OP05 Фрезерование по предварительному маршруту: подготовка 1 ч, цикл 5.000 ч, 1 чел., присутствие 65%, труд 4.250 чел.-ч; ожидание 0 ч. - IRIS-OP06 Сверление, снятие заусенцев: подготовка 0.5 ч, цикл 2.500 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 3.000 чел.-ч; ожидание 0 ч. - IRIS-OP07 Отделка и очистка: подготовка 0.5 ч, цикл 2.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 2.500 чел.-ч; ожидание 8 ч. - IRIS-OP08 Предварительная сборка: подготовка 0.5 ч, цикл 2.500 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 3.000 чел.-ч; ожидание 0 ч. - IRIS-OP09 Контроль и испытание узлового образца: подготовка 0.5 ч, цикл 3.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 3.500 чел.-ч; ожидание 0 ч. - IRIS-OP10 Документирование изменений и комплектация: подготовка 0.25 ч, цикл 2.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 2.250 чел.-ч; ожидание 0 ч. ## Ресурсы - CAD/3D-рабочая станция: 1 пост/комплект, 25.250 ч. Задание: 32 ГБ RAM, современная дискретная графика; фактическая конфигурация не назначена. - Ленточнопильный / раскроечный участок: 1 пост/комплект, 2.250 ч. Раздельная подготовка металла или дерева по материалам. - Трёхкоординатный фрезерный станок: 1 пост/комплект, 11.000 ч. Рабочая зона и оснастка под конкретные заготовки; маршрут CAM не создан. - Сверлильный / ручной сборочный пост: 1 пост/комплект, 3.000 ч. Оснастка и контрольный инструмент; отверстия уточняются в рабочей ревизии. - Участок финишной обработки: 1 пост/комплект, 2.500 ч. Шлифование / покрытие по материалу; допустимо внешнее исполнение. - Сборочный стол и контроль: 1 пост/комплект, 6.500 ч. Ручной инструмент, средства измерения и безопасная оснастка. ## Открытые решения - Не рассчитаны усилие прижима и прогиб основания. - Покупные фиксаторы показаны упрощённо; длина резьбовой части и комплект шайб уточняются. - Нет подтверждения пригодности для конкретного станка или операции. ## Следующий этап - Уточнить номенклатуру деталей и усилие удержания. - Назначить допуски паза/ползуна и резьбы. - Изготовить один узел и провести испытание повторяемости. ## Исключения - Закупочные цены, доставка и налоги не заданы. - Коммерческая цена разработки не равна этому ресурсному сценарию. - Расчёт прочности, сертификация и независимые испытания отдельно. - Оптимизированный раскрой, CAM и подтверждённый слайсинг не выполнены. - Крепёж, не показанный в геометрии, и вспомогательные материалы подбираются в рабочей ревизии. ## Предварительные маршрутно-технологические карты Это карты подготовки прототипа, а не утверждённый производственный процесс. ### IRIS-OP01. Уточнение авторского ТЗ и контрольных размеров **Вход:** Задание, текущая 3D-сборка, реестр рисков **Действия:** Зафиксировать входную ревизию; проверить геометрию и зависимости; сохранить изменения по кодам компонентов. **Выход:** Обновлённая ревизия и список согласованных/открытых вопросов **Контроль:** Размеры и идентификаторы соответствуют ведомости; предположения не выданы за исходные данные. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### IRIS-OP02. Рабочая деталировка следующей ревизии и узлы **Вход:** Задание, текущая 3D-сборка, реестр рисков **Действия:** Зафиксировать входную ревизию; проверить геометрию и зависимости; сохранить изменения по кодам компонентов. **Выход:** Обновлённая ревизия и список согласованных/открытых вопросов **Контроль:** Размеры и идентификаторы соответствуют ведомости; предположения не выданы за исходные данные. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### IRIS-OP03. Подготовка материала и базирование **Вход:** Материалы выбранных марок, ведомость заготовок **Действия:** Сверить размеры и качество; проверить формат заготовки; подготовить по согласованным припускам и разметить кодами. **Выход:** Промаркированные заготовки **Контроль:** Сечение, припуск и количество соответствуют утверждённой ведомости; не резать по текущей иллюстрации. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### IRIS-OP04. CAM и оснастка под комплект **Вход:** STEP, рабочие допуски и заготовки **Действия:** Подготовить CAM, базирование и инструмент; проверить безопасные ходы; сначала обработать контрольный образец. **Выход:** Детали или CAM/оснастка согласно названию операции **Контроль:** Размеры и качество поверхности по будущему рабочему чертежу. Здесь CAM и допуски не выпущены. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### IRIS-OP05. Фрезерование по предварительному маршруту **Вход:** STEP, рабочие допуски и заготовки **Действия:** Подготовить CAM, базирование и инструмент; проверить безопасные ходы; сначала обработать контрольный образец. **Выход:** Детали или CAM/оснастка согласно названию операции **Контроль:** Размеры и качество поверхности по будущему рабочему чертежу. Здесь CAM и допуски не выпущены. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### IRIS-OP06. Сверление, снятие заусенцев **Вход:** Промаркированные детали, рабочие узлы **Действия:** Сверить базы и шаблоны; выполнить отверстия/подготовку; снять заусенцы, не изменяя размер сопряжения. **Выход:** Детали для предсборки **Контроль:** Количество и координаты отверстий/кромки по рабочему чертежу; резьбы не выбираются по виду модели. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### IRIS-OP07. Отделка и очистка **Вход:** Детали после входного контроля, утверждённая система отделки **Действия:** Подготовить поверхность; обработать кромки; сделать образец цвета/фактуры; соблюдать режим выбранной системы. **Выход:** Отделанные детали и образец **Контроль:** Расход и сушка по карте конкретного продукта; оценочные часы не заменяют технологический режим. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### IRIS-OP08. Предварительная сборка **Вход:** Комплект деталей, крепёж и согласованная схема узлов **Действия:** Выполнить контрольную предсборку; проверить доступ к крепежу, ход и зазоры; промаркировать комплект и зафиксировать замечания. **Выход:** Предсборка/протокол по названию операции **Контроль:** Соединения доступны, детали идентифицируются; отсутствие коллизий проверяется отдельно. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### IRIS-OP09. Контроль и испытание узлового образца **Вход:** Комплект деталей, крепёж и согласованная схема узлов **Действия:** Выполнить контрольную предсборку; проверить доступ к крепежу, ход и зазоры; промаркировать комплект и зафиксировать замечания. **Выход:** Предсборка/протокол по названию операции **Контроль:** Соединения доступны, детали идентифицируются; отсутствие коллизий проверяется отдельно. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### IRIS-OP10. Документирование изменений и комплектация **Вход:** Задание, текущая 3D-сборка, реестр рисков **Действия:** Зафиксировать входную ревизию; проверить геометрию и зависимости; сохранить изменения по кодам компонентов. **Выход:** Обновлённая ревизия и список согласованных/открытых вопросов **Контроль:** Размеры и идентификаторы соответствуют ведомости; предположения не выданы за исходные данные. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке.