# STACK — Сервисный корпус прибора

Авторское ТЗ Romapa; создано для портфолио 08.09.2026. Не заказ клиента.

**Статус: Предварительная CAD-концепция, R2-CONCEPT. Не для изготовления.**

## Задание
Создать ремонтопригодный корпус настольного измерительного прибора со съёмной верхней крышкой, рёбрами охлаждения и выдвижной внутренней кассетой. Электронную начинку показать габаритным макетом.

Модель раскрывает компоновку и доступ к обслуживанию. Радиатор и вентиляция — гипотеза, пока не заданы тепловыделение, пылезащита и расположение реальных разъёмов.

## Требования

### Шасси
Базовое пятно 260 × 180 мм; стенки и панели разделены на детали.

### Сервис
Кассету можно обсуждать отдельно от корпуса; плата — габаритный заменитель, не разработанная электроника.

### Тепло
12 внешних рёбер; тепловой расчёт после задания мощности.

### Соединения
Отдельные крепёжные позиции; отверстия и резьбы окончательно назначаются после компоновки платы.

### Панели
Фронтальная и задняя панели съёмные; отверстия под реальные разъёмы не выдумывать.

### Проверка
Прототип по критическим зонам: кассета, торцевая панель, крепление крышки.

## Состав
Коды в 3D совпадают с parts.csv. Объёмы ниже — сумма всех экземпляров строки, не одной детали.

| Код | Деталь | Количество | Материал | Объём, мм³ |
|---|---|---:|---|---:|
|ST01|Днище|1|Алюминиевый сплав, марка не выбрана|187114.159|
|ST02|Продольные стенки|2|Алюминиевый сплав, марка не выбрана|118336.000|
|ST03|Торцевые панели|2|Алюминиевый сплав, марка не выбрана|178880.000|
|ST04|Верхняя крышка|1|Алюминиевый сплав, марка не выбрана|280717.593|
|ST05|Рёбра охлаждения|12|Алюминиевый сплав, марка не выбрана|153393.982|
|ST06|Направляющие кассеты|2|Алюминиевый сплав, марка не выбрана|17400.000|
|ST07|Выдвижная кассета|1|Алюминиевый сплав, марка не выбрана|96559.699|
|ST08|Плата — габаритный заменитель|1|Условный габарит, не материал|43680.000|
|ST09|Опоры платы|4|Крепёж, условные стальные габариты|452.389|
|ST10|Ножки|4|Эластомер, материал не выбран|14476.459|
|ST11|Фронтальные накладки|3|PETG, условная плотность|4282.453|

## План работ
Один прототип / одна цифровая интеграция. Все нормы — авторский план R2, не статистика цеха.

**Оценка 51,4 чел.-ч. Стоимость не рассчитана: цены и ставки неизвестны.**

- STACK-OP01 Уточнение авторского ТЗ и контрольных размеров: подготовка 0 ч, цикл 4.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 4.000 чел.-ч; ожидание 0 ч.
- STACK-OP02 Рабочая деталировка следующей ревизии и узлы: подготовка 1 ч, цикл 18.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 19.000 чел.-ч; ожидание 0 ч.
- STACK-OP03 Подготовка материала и базирование: подготовка 0.75 ч, цикл 1.500 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 2.250 чел.-ч; ожидание 0 ч.
- STACK-OP04 CAM и оснастка под комплект: подготовка 2 ч, цикл 3.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 5.000 чел.-ч; ожидание 0 ч.
- STACK-OP05 Фрезерование по предварительному маршруту: подготовка 1 ч, цикл 9.000 ч, 1 чел., присутствие 65%, труд 6.850 чел.-ч; ожидание 0 ч.
- STACK-OP06 Сверление, снятие заусенцев: подготовка 0.5 ч, цикл 2.500 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 3.000 чел.-ч; ожидание 0 ч.
- STACK-OP07 Отделка и очистка: подготовка 0.5 ч, цикл 2.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 2.500 чел.-ч; ожидание 8 ч.
- STACK-OP08 Предварительная сборка: подготовка 0.5 ч, цикл 2.500 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 3.000 чел.-ч; ожидание 0 ч.
- STACK-OP09 Контроль и испытание узлового образца: подготовка 0.5 ч, цикл 3.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 3.500 чел.-ч; ожидание 0 ч.
- STACK-OP10 Документирование изменений и комплектация: подготовка 0.25 ч, цикл 2.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 2.250 чел.-ч; ожидание 0 ч.

## Ресурсы
- CAD/3D-рабочая станция: 1 пост/комплект, 25.250 ч. Задание: 32 ГБ RAM, современная дискретная графика; фактическая конфигурация не назначена.
- Ленточнопильный / раскроечный участок: 1 пост/комплект, 2.250 ч. Раздельная подготовка металла или дерева по материалам.
- Трёхкоординатный фрезерный станок: 1 пост/комплект, 15.000 ч. Рабочая зона и оснастка под конкретные заготовки; маршрут CAM не создан.
- Сверлильный / ручной сборочный пост: 1 пост/комплект, 3.000 ч. Оснастка и контрольный инструмент; отверстия уточняются в рабочей ревизии.
- Участок финишной обработки: 1 пост/комплект, 2.500 ч. Шлифование / покрытие по материалу; допустимо внешнее исполнение.
- Сборочный стол и контроль: 1 пост/комплект, 6.500 ч. Ручной инструмент, средства измерения и безопасная оснастка.

## Открытые решения
- Не определены IP, EMC, электрическая схема и тепловой режим.
- Плата и разъёмы в 3D — условные габариты, их масса исключена из материального итога.

## Следующий этап
- Получить размеры платы и расположение портов.
- Назначить способ изготовления шасси и радиатора.
- Проверить тепловой прототип и доступ инструмента.

## Исключения
- Закупочные цены, доставка и налоги не заданы.
- Коммерческая цена разработки не равна этому ресурсному сценарию.
- Расчёт прочности, сертификация и независимые испытания отдельно.
- Оптимизированный раскрой, CAM и подтверждённый слайсинг не выполнены.
- Крепёж, не показанный в геометрии, и вспомогательные материалы подбираются в рабочей ревизии.

## Предварительные маршрутно-технологические карты

Это карты подготовки прототипа, а не утверждённый производственный процесс.

### STACK-OP01. Уточнение авторского ТЗ и контрольных размеров
**Вход:** Задание, текущая 3D-сборка, реестр рисков

**Действия:** Зафиксировать входную ревизию; проверить геометрию и зависимости; сохранить изменения по кодам компонентов.

**Выход:** Обновлённая ревизия и список согласованных/открытых вопросов

**Контроль:** Размеры и идентификаторы соответствуют ведомости; предположения не выданы за исходные данные.

**Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке.

### STACK-OP02. Рабочая деталировка следующей ревизии и узлы
**Вход:** Задание, текущая 3D-сборка, реестр рисков

**Действия:** Зафиксировать входную ревизию; проверить геометрию и зависимости; сохранить изменения по кодам компонентов.

**Выход:** Обновлённая ревизия и список согласованных/открытых вопросов

**Контроль:** Размеры и идентификаторы соответствуют ведомости; предположения не выданы за исходные данные.

**Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке.

### STACK-OP03. Подготовка материала и базирование
**Вход:** Материалы выбранных марок, ведомость заготовок

**Действия:** Сверить размеры и качество; проверить формат заготовки; подготовить по согласованным припускам и разметить кодами.

**Выход:** Промаркированные заготовки

**Контроль:** Сечение, припуск и количество соответствуют утверждённой ведомости; не резать по текущей иллюстрации.

**Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке.

### STACK-OP04. CAM и оснастка под комплект
**Вход:** STEP, рабочие допуски и заготовки

**Действия:** Подготовить CAM, базирование и инструмент; проверить безопасные ходы; сначала обработать контрольный образец.

**Выход:** Детали или CAM/оснастка согласно названию операции

**Контроль:** Размеры и качество поверхности по будущему рабочему чертежу. Здесь CAM и допуски не выпущены.

**Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке.

### STACK-OP05. Фрезерование по предварительному маршруту
**Вход:** STEP, рабочие допуски и заготовки

**Действия:** Подготовить CAM, базирование и инструмент; проверить безопасные ходы; сначала обработать контрольный образец.

**Выход:** Детали или CAM/оснастка согласно названию операции

**Контроль:** Размеры и качество поверхности по будущему рабочему чертежу. Здесь CAM и допуски не выпущены.

**Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке.

### STACK-OP06. Сверление, снятие заусенцев
**Вход:** Промаркированные детали, рабочие узлы

**Действия:** Сверить базы и шаблоны; выполнить отверстия/подготовку; снять заусенцы, не изменяя размер сопряжения.

**Выход:** Детали для предсборки

**Контроль:** Количество и координаты отверстий/кромки по рабочему чертежу; резьбы не выбираются по виду модели.

**Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке.

### STACK-OP07. Отделка и очистка
**Вход:** Детали после входного контроля, утверждённая система отделки

**Действия:** Подготовить поверхность; обработать кромки; сделать образец цвета/фактуры; соблюдать режим выбранной системы.

**Выход:** Отделанные детали и образец

**Контроль:** Расход и сушка по карте конкретного продукта; оценочные часы не заменяют технологический режим.

**Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке.

### STACK-OP08. Предварительная сборка
**Вход:** Комплект деталей, крепёж и согласованная схема узлов

**Действия:** Выполнить контрольную предсборку; проверить доступ к крепежу, ход и зазоры; промаркировать комплект и зафиксировать замечания.

**Выход:** Предсборка/протокол по названию операции

**Контроль:** Соединения доступны, детали идентифицируются; отсутствие коллизий проверяется отдельно.

**Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке.

### STACK-OP09. Контроль и испытание узлового образца
**Вход:** Комплект деталей, крепёж и согласованная схема узлов

**Действия:** Выполнить контрольную предсборку; проверить доступ к крепежу, ход и зазоры; промаркировать комплект и зафиксировать замечания.

**Выход:** Предсборка/протокол по названию операции

**Контроль:** Соединения доступны, детали идентифицируются; отсутствие коллизий проверяется отдельно.

**Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке.

### STACK-OP10. Документирование изменений и комплектация
**Вход:** Задание, текущая 3D-сборка, реестр рисков

**Действия:** Зафиксировать входную ревизию; проверить геометрию и зависимости; сохранить изменения по кодам компонентов.

**Выход:** Обновлённая ревизия и список согласованных/открытых вопросов

**Контроль:** Размеры и идентификаторы соответствуют ведомости; предположения не выданы за исходные данные.

**Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке.
