# STRATA — Параметрическая консоль Авторское ТЗ Romapa; создано для портфолио 08.09.2026. Не заказ клиента. **Статус: Предварительная CAD-концепция, R2-CONCEPT. Не для изготовления.** ## Задание Создать консоль для интерьерной композиции: 18 фигурных фанерных рёбер образуют арочную опору под отдельной столешницей. Разработать предварительную структуру раскроя и соединений без заявления несущей способности. Основной материал — листовая фанера; верх — отдельная прозрачная деталь. Столешница, связи и крепления требуют расчёта и рабочего узла перед использованием как мебели. ## Требования ### Габарит Столешница 1100 × 400 мм; общая высота около 760 мм. ### Материал 18 рёбер номинальной толщиной 18 мм; плотность — расчётное допущение. ### Связи Рёбра объединяются двумя продольными элементами; узлы требуют рабочей деталировки. ### Раскрой Площадь деталей и прямоугольных заготовок считать отдельно; вложение в лист ещё не оптимизировано. ### Столешница Прозрачный материал R2 — PMMA как геометрическая гипотеза; прогиб и крепление не подтверждены. ### Испытание Проверка опрокидывания, нагрузки, кромок и креплений до использования. ## Состав Коды в 3D совпадают с parts.csv. Объёмы ниже — сумма всех экземпляров строки, не одной детали. | Код | Деталь | Количество | Материал | Объём, мм³ | |---|---|---:|---|---:| |SR01|Фигурное ребро 01|1|Берёзовая фанера, расчётная плотность|3790511.505| |SR02|Фигурное ребро 02|1|Берёзовая фанера, расчётная плотность|3525564.492| |SR03|Фигурное ребро 03|1|Берёзовая фанера, расчётная плотность|3269639.932| |SR04|Фигурное ребро 04|1|Берёзовая фанера, расчётная плотность|3031453.029| |SR05|Фигурное ребро 05|1|Берёзовая фанера, расчётная плотность|2819114.952| |SR06|Фигурное ребро 06|1|Берёзовая фанера, расчётная плотность|2639856.619| |SR07|Фигурное ребро 07|1|Берёзовая фанера, расчётная плотность|2499782.458| |SR08|Фигурное ребро 08|1|Берёзовая фанера, расчётная плотность|2403662.527| |SR09|Фигурное ребро 09|1|Берёзовая фанера, расчётная плотность|2354770.075| |SR10|Фигурное ребро 10|1|Берёзовая фанера, расчётная плотность|2354770.075| |SR11|Фигурное ребро 11|1|Берёзовая фанера, расчётная плотность|2403662.527| |SR12|Фигурное ребро 12|1|Берёзовая фанера, расчётная плотность|2499782.458| |SR13|Фигурное ребро 13|1|Берёзовая фанера, расчётная плотность|2639856.619| |SR14|Фигурное ребро 14|1|Берёзовая фанера, расчётная плотность|2819114.952| |SR15|Фигурное ребро 15|1|Берёзовая фанера, расчётная плотность|3031453.029| |SR16|Фигурное ребро 16|1|Берёзовая фанера, расчётная плотность|3269639.932| |SR17|Фигурное ребро 17|1|Берёзовая фанера, расчётная плотность|3525564.492| |SR18|Фигурное ребро 18|1|Берёзовая фанера, расчётная плотность|3790511.505| |SR19|Продольные опорные связи|2|Берёзовая фанера, расчётная плотность|683725.310| |SR20|Столешница|1|PMMA, расчётная плотность|8797527.787| ## План работ Один прототип / одна цифровая интеграция. Все нормы — авторский план R2, не статистика цеха. **Оценка 55,5 чел.-ч. Стоимость не рассчитана: цены и ставки неизвестны.** - STRATA-OP01 Уточнение авторского ТЗ и контрольных размеров: подготовка 0 ч, цикл 4.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 4.000 чел.-ч; ожидание 0 ч. - STRATA-OP02 Рабочая деталировка следующей ревизии и узлы: подготовка 1 ч, цикл 16.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 17.000 чел.-ч; ожидание 0 ч. - STRATA-OP03 CAM, вложение в лист и пробный фрагмент: подготовка 2 ч, цикл 3.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 5.000 чел.-ч; ожидание 0 ч. - STRATA-OP04 Фрезерование фанерного комплекта: подготовка 1 ч, цикл 5.000 ч, 1 чел., присутствие 55%, труд 3.750 чел.-ч; ожидание 0 ч. - STRATA-OP05 Подготовка прозрачной столешницы: подготовка 0.5 ч, цикл 1.500 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 2.000 чел.-ч; ожидание 0 ч. - STRATA-OP06 Обработка кромок и покрытие: подготовка 1 ч, цикл 6.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 7.000 чел.-ч; ожидание 24 ч. - STRATA-OP07 Сборка и базирование рёбер: подготовка 1 ч, цикл 4.000 ч, 2 чел., присутствие 100%, труд 10.000 чел.-ч; ожидание 0 ч. - STRATA-OP08 Испытание прототипа после расчёта: подготовка 0.5 ч, цикл 4.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 4.500 чел.-ч; ожидание 0 ч. - STRATA-OP09 Документирование изменений и комплектация: подготовка 0.25 ч, цикл 2.000 ч, 1 чел., присутствие 100%, труд 2.250 чел.-ч; ожидание 0 ч. ## Ресурсы - CAD/3D-рабочая станция: 1 пост/комплект, 23.250 ч. Задание: 32 ГБ RAM, современная дискретная графика; фактическая конфигурация не назначена. - Листовой CNC-фрезер: 1 пост/комплект, 11.000 ч. Для STRATA: рабочая зона от 1300 × 2500 мм; вложение деталей отдельно. - Участок резки/формования панелей: 1 пост/комплект, 2.000 ч. Резка PMMA или альтернативной панели; для формованного рассеивателя нужна отдельная технология. - Участок финишной обработки: 1 пост/комплект, 7.000 ч. Шлифование / покрытие по материалу; допустимо внешнее исполнение. - Сборочный стол и контроль: 1 пост/комплект, 9.500 ч. Ручной инструмент, средства измерения и безопасная оснастка. ## Открытые решения - Нельзя использовать как несущую мебель без проверки нагрузки. - Площадь прямоугольных заготовок не равна закупке целого числа листов. ## Следующий этап - Назначить нагрузку и материал столешницы. - Разработать связи и узлы рёбер. - Выполнить раскладку по формату листов и испытать образец. ## Исключения - Закупочные цены, доставка и налоги не заданы. - Коммерческая цена разработки не равна этому ресурсному сценарию. - Расчёт прочности, сертификация и независимые испытания отдельно. - Оптимизированный раскрой, CAM и подтверждённый слайсинг не выполнены. - Крепёж, не показанный в геометрии, и вспомогательные материалы подбираются в рабочей ревизии. ## Предварительные маршрутно-технологические карты Это карты подготовки прототипа, а не утверждённый производственный процесс. ### STRATA-OP01. Уточнение авторского ТЗ и контрольных размеров **Вход:** Задание, текущая 3D-сборка, реестр рисков **Действия:** Зафиксировать входную ревизию; проверить геометрию и зависимости; сохранить изменения по кодам компонентов. **Выход:** Обновлённая ревизия и список согласованных/открытых вопросов **Контроль:** Размеры и идентификаторы соответствуют ведомости; предположения не выданы за исходные данные. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### STRATA-OP02. Рабочая деталировка следующей ревизии и узлы **Вход:** Задание, текущая 3D-сборка, реестр рисков **Действия:** Зафиксировать входную ревизию; проверить геометрию и зависимости; сохранить изменения по кодам компонентов. **Выход:** Обновлённая ревизия и список согласованных/открытых вопросов **Контроль:** Размеры и идентификаторы соответствуют ведомости; предположения не выданы за исходные данные. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### STRATA-OP03. CAM, вложение в лист и пробный фрагмент **Вход:** Контуры рёбер/панелей, согласованный формат листа **Действия:** Выполнить реальную раскладку; проверить направление волокон, удержание и доступ инструмента; вырезать образец соединения. **Выход:** Рёбра/панели с маркировкой **Контроль:** Ни одна деталь не выходит за рабочее поле и формат; припуски/перемычки согласованы. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### STRATA-OP04. Фрезерование фанерного комплекта **Вход:** Контуры рёбер/панелей, согласованный формат листа **Действия:** Выполнить реальную раскладку; проверить направление волокон, удержание и доступ инструмента; вырезать образец соединения. **Выход:** Рёбра/панели с маркировкой **Контроль:** Ни одна деталь не выходит за рабочее поле и формат; припуски/перемычки согласованы. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### STRATA-OP05. Подготовка прозрачной столешницы **Вход:** Комплект деталей, крепёж и согласованная схема узлов **Действия:** Выполнить контрольную предсборку; проверить доступ к крепежу, ход и зазоры; промаркировать комплект и зафиксировать замечания. **Выход:** Предсборка/протокол по названию операции **Контроль:** Соединения доступны, детали идентифицируются; отсутствие коллизий проверяется отдельно. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### STRATA-OP06. Обработка кромок и покрытие **Вход:** Детали после входного контроля, утверждённая система отделки **Действия:** Подготовить поверхность; обработать кромки; сделать образец цвета/фактуры; соблюдать режим выбранной системы. **Выход:** Отделанные детали и образец **Контроль:** Расход и сушка по карте конкретного продукта; оценочные часы не заменяют технологический режим. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### STRATA-OP07. Сборка и базирование рёбер **Вход:** Комплект деталей, крепёж и согласованная схема узлов **Действия:** Выполнить контрольную предсборку; проверить доступ к крепежу, ход и зазоры; промаркировать комплект и зафиксировать замечания. **Выход:** Предсборка/протокол по названию операции **Контроль:** Соединения доступны, детали идентифицируются; отсутствие коллизий проверяется отдельно. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### STRATA-OP08. Испытание прототипа после расчёта **Вход:** Комплект деталей, крепёж и согласованная схема узлов **Действия:** Выполнить контрольную предсборку; проверить доступ к крепежу, ход и зазоры; промаркировать комплект и зафиксировать замечания. **Выход:** Предсборка/протокол по названию операции **Контроль:** Соединения доступны, детали идентифицируются; отсутствие коллизий проверяется отдельно. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке. ### STRATA-OP09. Документирование изменений и комплектация **Вход:** Задание, текущая 3D-сборка, реестр рисков **Действия:** Зафиксировать входную ревизию; проверить геометрию и зависимости; сохранить изменения по кодам компонентов. **Выход:** Обновлённая ревизия и список согласованных/открытых вопросов **Контроль:** Размеры и идентификаторы соответствуют ведомости; предположения не выданы за исходные данные. **Стоп:** Остановить выпуск при несогласованном узле, материале, рабочем поле или небезопасной сборке.